在我國，線纜行業(yè)是僅次于僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，占據(jù)中國電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值。線纜產(chǎn)品種類眾多，應(yīng)用范圍廣泛，并與電力、建筑、通信、制造等行業(yè)緊密相連，有國民經(jīng)濟的“動脈”、“神經(jīng)”之稱，是工業(yè)制造的重要基礎(chǔ)性器材，也是進入電氣化、信息化社會的必要產(chǎn)品。目前，我國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國。在可見的未來，線纜制造行業(yè)還具有相當(dāng)廣闊的市場前景。

隨著國務(wù)院提出“中國制造2025”及“互聯(lián)網(wǎng)+”的概念，制造業(yè)將迎來極大改變，傳統(tǒng)制造業(yè)，通過引入先進制造理念及互聯(lián)概念，進行全新的升級，從“中國制造”邁向“中國智造”。

近年來，在番禺電纜集團內(nèi)部開展了一場“技術(shù)革新”的熱潮，線纜自動化生產(chǎn)線、線纜可視化生產(chǎn)系統(tǒng)先后上線，實現(xiàn)集團傳統(tǒng)制造向智能制造邁進的跨越。

集團引進6條線纜自動化生產(chǎn)線，正式開啟自動化、智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級的步伐。 

新引進的線纜自動化生產(chǎn)線位于集團電線車間。以往配模、調(diào)模工作的時間由擠塑主機手的工作經(jīng)驗而定，熟習(xí)的主機手10幾分鐘即可完成調(diào)整，而對設(shè)備生疏擠塑主機手則需要幾十分鐘甚至超過1個小時完成調(diào)整工作。新設(shè)備最大的特點是免調(diào)模。配模的全自動控制極大提高了員工的工作效率，成品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

以往，在設(shè)備開機前需要準(zhǔn)備大量的調(diào)試工作。如今，操作人員只需要在自動化生產(chǎn)線上，擠塑主機手只需將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入設(shè)備，即可完成設(shè)備調(diào)整。

以往，擠塑主機手需要時刻關(guān)注擠塑所用的物料數(shù)量，若數(shù)量過低需人手添加。如今，設(shè)備已實現(xiàn)自動吸料功能。

自動化生產(chǎn)，不僅體現(xiàn)在調(diào)模工序，產(chǎn)品外徑同樣實現(xiàn)了自動調(diào)整：設(shè)備將根據(jù)測線儀數(shù)據(jù)的變化自動對產(chǎn)品外徑作出調(diào)整。以往則依賴于人為目測、千分尺、卡尺等測量方式。此外，由自動化生產(chǎn)線的溫度能精確控制在±5℃，有效避免塑料炭化、外表出現(xiàn)氣孔等現(xiàn)象，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

溫度控制、外徑控制等工序都納入到自動化生產(chǎn)范圍，量線與包裝同樣實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。生產(chǎn)車間無需配備量線與包裝操作工，在程序的控制下，收線、量線、包裝三個工序如行云流水，一氣呵成。

“新設(shè)備的到來不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工序的優(yōu)化轉(zhuǎn)化為人員配置的優(yōu)化。目前兩條自動化生產(chǎn)線一共只需3名員工，2名擠塑主機手加1名運輸成品的員工。與以往相比，員工的人數(shù)減少了，勞動強度減輕了，但生產(chǎn)效率依舊保持在高水平。未來，自動化生產(chǎn)線將逐步取代現(xiàn)有的生產(chǎn)線，成為車間生產(chǎn)的主力軍。”電線車間主任李慶紅說道。

“與設(shè)備升級對應(yīng)的，是員工操作方法與思維的轉(zhuǎn)變。自動化、智能化生產(chǎn)是一個宏大的命題，對新員工的培養(yǎng)、設(shè)備操作思維鍛煉等方面都提出了全新的要求。引入自動化生產(chǎn)線，并非簡單理解為對員工的理論及實操水平降低了。相反，新設(shè)備對員工的產(chǎn)品控制意識的要求有增無減，只有對產(chǎn)品制造過程的所有參數(shù)了如指掌，才能做好對新設(shè)備的掌控。”對于新設(shè)備帶來的轉(zhuǎn)變，李慶紅如此表示。

智能化、自動化生產(chǎn)設(shè)備的引入，對生產(chǎn)效率帶來促進作用，做好相關(guān)人員培訓(xùn)，加強高技術(shù)人才隊伍的建設(shè)，讓“智造”在番禺電纜集團落地開花，結(jié)成累累碩果。